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耐磨板的常见轧制缺陷和加工方式

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耐磨板的常见轧制缺陷和加工方式

发布日期:2020-10-16 作者:沈阳华顺德机械有限公司 点击:

耐磨板在轧制过程的发作缺点大致可分为质料缺点、外表斑迹缺点、板形缺点和边部缺点。所谓质料缺点,是指由质料引起而在冷轧过程中造成并继续坚持或残留下来的一些缺点。质料缺点通常有气泡、搀杂、铁皮压入、质料划伤和辊印等。

 耐磨板斑迹缺点,首要是因为带钢外表的轧制油和轧制时发作的铁粉吹扫不洁净,轧制后残留在带钢外表所造成的。板面斑迹缺点在钢卷退火后,在带钢外表碳化而形成黑斑,影响带钢外表质量。

耐磨板的板型缺点首要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。首要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定不良与作业辊辊型不合理等。这种缺点容易造成罩退炉内发作粘结现象,对产品质量影响很大。边部缺点首要是因为酸洗切边质量不好或带钢的塑性较差所造成的。

耐磨板

耐磨板用途十分广泛,相同各式各样的都有,有些当地可能需求折弯卷圈,而有些当地需求切开,都要留意了。因耐磨板是通过冶金加工使耐磨层和基板紧密结合,所以正常情况下,折弯卷圈是没有问题的,但是假如直径小于300mm会出现问题,所以不主张300mm以下卷圈。

在耐磨板切开加工中,是先钢板加工,因为钢板是在下料和划线后,才来进行切开作业的;常用的切开方式是数控火焰切开和数控水切开,数控火焰切开成本不是很高的,属于初级加工,其的加工规模是3mm到100mm的钢板。而数控水切开,其首要是在要求切开不变形这一条件下使用。

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